铸造铸钢件时，工件成型工艺的设计符合原则. 基本上，具有高质量要求的表面或主要加工表面应该放置在下面.  大飞机应该放在下面.  薄壁部分应放置在下面.  大部分厚度应该放在上面；应该尽可能减少砂芯的数量.  应尽可能采用直分型面
。

 然而，铸钢件的铸造工艺要求使用的木模具轮廓完整、无裂纹、无损伤、无变形、表面光滑
，尺寸符合铸造工艺图纸的要求，并且应定期检查尺寸.。 砂箱的尺寸应根据木模的规格确定，箱肋应焊接到大中型砂箱上.
。

 然后，根据铸钢件结构特点的工艺要求，选择合适的浇注系统
，通常为顶注和底注。 然而
，不管形状如何，浇口和冒口都被适当地定位和定尺寸
，以便不妨碍铸件的收缩，并便于排气、落砂和清洁
，铸模的尺寸应该尽可能地减小
，模制操作简化，节省的型砂量和劳动强度降低.。

 设置铸钢件的内浇道位置时，内浇道不应设置在铸件的重要部位.  从金属流到空腔每个部分的距离应该最短.  熔融金属不应撞击前面的模具和砂芯.  熔融金属应均匀分散并快速填充到空腔中.  不要面对模具中的冷铁芯支架。

 铸钢在完全凝固之前不能移动
，也不允许喷水进行600℃以上的强冷却。 铸件通常在自然冷却2 - 3小时后清洗。 当然，铸造铸钢件之前还有一系列准备工作要做，包括根据需要穿戴劳动保护用品和确认工作环境的安全性.  准备好使用的机器设备和工具，并仔细检查以确保机器设备和工具处于良好状态
，能够正常安全地操作和使用。