铸铝是一种高强度、高屈服强度、高塑性的镁

、锌、锆砂铸造合金
。该合金具有大的微孔倾向
，不适合铸造高压部件。推荐用于小或简单形状，均匀截面的力。合金在未经溶液处理的人工老化（T1）下使用
。

铝铸件是在ZM1成分的基础上添加混合稀土金属以提高铸造性能和焊接性的合金。ZM2具有较高的强度和中等塑性
。ZM2的高温力学性能和疲劳强度明显高于ZM1
。该合金易于铸造和焊接，具有低孔隙率和高致密化。合金在未经预处理的人工时效（T1）下使用。

ZM7合金具有较高的室温抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，但由于含银量大
、微孔倾向大、焊接难度大
。该合金用于T4和T6状态。ZM1合金广泛应用于各种飞机轮毂铸件中
，可以广泛用于各种机械零件的简单形状。合金的晶粒细化与合金中溶解锆的含量密切相关
，晶粒细化程度直接影响合金的力学性能
，因此熔炼工艺和温度控制非常重要
。

ZM2合金已用于涡轮喷气发动机、航空发动机壳体、油泵壳体等前支承壳体和盖板
。锆的含量对ZM1合金的力学性能有直接的影响
。低锌高稀土合金具有较好的铸造和焊接性能
，但拉伸性能较低
，而高锌低稀土合金具有较高的拉伸性能，但铸造和焊接性能较低。上述信息由铝铸件生产商编制
。

铸铝喷丸产品表面颜色，主要采用抛丸的问题。如果使用不锈钢颗粒，在里面加入少量的铝颗粒
，产品表面就会很亮
。压铸厂压铸铝件表面经常出现结晶点
，严重影响铸件外观质量
，主要由脱模剂引起。目前，市场上有大量的大、小脱模剂生产厂家，其中许多存在各种质量问题，其中最重要的是压铸件的腐蚀。

一般来说
，压铸厂不太重视，压铸时间越长，就会出现白点（结霜、黑色）
，其实就是腐蚀
。它主要是在脱模剂中对组合物有腐蚀作用。因此，脱模剂的选择不仅要追求低廉的价格，还要说明高成本比的压铸铝件在喷丸强化后经常会出现，原因如下

1
、模具或注射室（熔杯）未清洗

2
、注射压力不足（也注意是否存在压力下降的动态模式）：

3
、铸造系统提供了一个条款
，其中合金流体流入空腔：

4、模具温度等

。

5
、注射过程中的严重液态金属

脱模剂一般不会渗透到压铸件中。但是，压铸件的表面被劣质脱模剂腐蚀，并渗入内部
。此外，如果脱模剂含有大量的气体，压铸过程将形成孔隙
。如果此时不使用脱模膏等涂料，就会出现渣包等缺陷
。7005压铸件用7005焊丝焊接，焊接位置出现油污和气泡
。焊接方法是氩弧焊
。一般存在以下问题
：1。焊丝和压铸表面润滑脂，无清洗
：2。氩气不是纯的
，有些在市场上有很多杂质，甚至是水煤气
。优质铸件应选用气铸铝
。轻合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀等特点。在航空、航天、汽车
、机械等行业具有广阔的应用前景。特别是在汽车工业中，为了降低油耗，提高能源效率，采用铝和镍合金铸件代替钢
。铸铁件是铸铁件的长期发展趋势
。