由于不同的铸造要求和铸造方法
，需要注意的关键问题也不同。以铝铸件为例，其质量与其自身的形状和铸造工艺有关。为了保证铸铝铸件达到标准，必须根据实际情况调整工艺和参数。

对于有大量格栅和挡板的大型铝铸件
，主要的预防措施是浇注不足。因此，除了将内浇口对准格栅或挡板的方向之外
，铸件本身的排气也是一个非常重要的技术元素。

采用砂型铸造生产铝铸件时
，对于尺寸过大、砂箱不合适的铸件
，以及一个以上表面空腔较复杂的铸件，应尽可能采用模芯结合的方法
，取得较好的效果
。

然而，砂芯布置的稳定性不仅应在砂芯装配建模中得到重视。砂芯定位的准确性
；砂芯组件建模的可操作性
；砂芯组件与其他工艺元件之间的相互电容
；砂也应封闭在成型砂块外，以防砂箱泄漏。

对于局部非常厚的大型铝铸件加工件，在其上设置冒口是非常谨慎的
，以防止在原始热点上形成工艺热点。对于局部非常厚的加工件，使用冷铁的效果通常比单独使用立管的效果要好。

但是
，有些铝铸件是整体壁厚较薄的环形或框架形铸件。在这种情况下

，当浇注系统设置在铸件的中心时
，浇口与浇道环之间的流道尽量做成折线形，以防止铸件在收缩过程中产生拉应力而产生变形和裂纹。